注塑机别名注射成型机，其是利用塑料制作而成的成型设备。而注塑机的参数能反映出产品的大小，很多时候也是可以依照这些参数来评估注塑机的设计、制造、使用、选择。此文小编为你介绍注塑机的工作流程是怎么样？分为五个步骤。

一：闭模和合紧

  当注塑机的周期通常从模具开始就关闭时，模具用低压快速关闭。动模与定模接近时，模具动力系统自动更换为低压低速。切换到高压，关闭模具。

二：注射装置和注射器的前向位移

  确认紧接合的程度的晶粒达到所要求的注射装置后是先进喷嘴和管芯键合，当喷嘴和模具被完全接合，然后可以与活塞气缸到注射压缸油压访问接合高压和高的地方螺丝头熔融材料注入到模具腔中，当作用在螺钉头部的压力熔体注射压力被称作。

三：压力保持

  注入模腔的熔胶，由于我国低温模具的冷却系统作用，使注入模腔内的熔料产生一种收缩，为制得质量得到致密的制品，故对熔料还需继续保持企业一定的压力问题进行补缩，此时通过螺杆直接作用于熔料上的压力可以称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有一些少量的前移。

四：产品被冷却和预塑化

  当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口进行回流发展可能性时，注射油缸内的保压压力管理即可卸去，使制品在模内冷却技术定型，此时，螺杆在液压控制马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生经济后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆材料塑化在时间上通常是通过重叠的，在一般这种情况下，要求不同螺杆塑化方式计量工作时间成本小于其他制品以及冷却系统时间。

五：注射装置向后和打开模具弹射产品

  螺杆塑化并测量后。为了防止喷嘴与冷模长时间接触而形成冷材料，往往需要将喷嘴从模具装置上撤下。模腔内的熔体冷却成型后，关模装置打开模具，自动喷出产品。